Lean Production



CONCETTI LEAN

LA PRODUZIONE: IL CUORE DELL'AZIENDA

Ogni processo di produzione comporta la realizzazione di prodotti, accompagnato da aumento e creazione di valore aggiunto. Ogni processo di lavoro è composto da attività che creano valore aggiunto e da altre che presentano sprechi evidenti o nascosti. Perciò ogni piano di produzione mira ad eliminare per lo più totalmente gli sprechi, minimizzandoli continuamente e trasformandoli in nuovo valore aggiunto.

Passo per passo verso una produzione snella, senza sprechi

Grazie all'impiego dei sistemi di produzione manuale ridurrete gli sprechi della vostra produzione. Con il loro aiuto le idee fondamentali della Lean Production possono essere tradotte in pratica:
  • Richiesta del cliente (si produce esclusivamente quello che il cliente ordina)
  • Principio "pull" (la domanda regola l'offerta) (l'accumulo di scorte viene evitato e standardizzato)
  • One-Piece-Flow (la trasparenza viene aumentata)
  • Principio di "errori zero"

Dalla teoria alla pratica


Tenendo in considerazione gli aspetti ergonomici nell'organizzazione dei mezzi di produzione, si possono ottimizzare le condizioni di lavoro dei vostri dipendenti ed aumentarne così la motivazione.
  • Evitare la sovrapproduzione
  • Eliminare i tempi di attesa
  • Evitare errori
  • Evitare processi inefficienti
  • Evitare movimenti che non creano valore aggiunto
  • Ridurre le scorte
  • Ridurre i trasporti

Preparati al meglio ai cambiamenti

Una produzione snella, organizzata in modo personalizzato e progettata con i sistemi di produzione manuale permette il conseguimento di brevi tempi di ciclo e quindi di un'alta capacità di reazione. In questo modo vi assicurate una soddisfazione duratura dei clienti.

Investimenti graduali

Inoltre il montaggio individuale dei sistemi di produzione manuale pone la base per miglioramenti continui ed investimenti graduali nei mezzi di produzione, garantendo un'alta redditività.
           
Evitare la sovrapproduzione Eliminare i tempi di attesa Evitare errori Evitare overprocessing

       
Evitare movimenti che
non creano valore aggiunto
Ridurre le scorte Ridurre i trasporti

CAMPAGNA 5S

1. SEIRI: Eliminare l'inutile

Componenti, attrezzi, scatole, confezioni, macchinari, attrezzature che non servono subito.
Etichettare con "cartellini rossi" ciò di cui non si ha bisogno e le anomalie.
Aprire i PDCA necessari al ripristino.


2. SEITON: Sistemare

Spazi di servizio, scaffali, armadi, banchi di lavoro...
Di che cosa si ha bisogno? In che quantità? Per quale motivo se ne ha bisogno?
Sistemare vicino al punto di uso: un posto per ogni cosa e ogni cosa al suo posto.
(Spaghetti Chart, VSM)


3. SEISO: Sviluppare la gestione a vista

Pulire il proprio posto di lavoro ed i macchinari per evidenziare le anomalie:
contaminazione, sicurezza, perdite, attrezzi e materiali fuori posto sono evidenziati e migliorati con i PDCA.


4. SEIKETSU: Standardizzare

Rendere standard la nuova situazione creata.
Uno standard è il modo più semplice, più facile e più sicuro per fare nel modo migliore ogni tipo di lavoro!
Da adesso!


5. SHITSUKE: Sviluppare autodisciplina


Gli standard hanno ragione di esistere solo se mantenuti.
La verifica viene realizzata tramite check list, piani di pulizia e manutenzione, audit autonomi ed esterni.
Sono rinforzati dal comportamento coerente di tutti.

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