Lean načela / WCM in TPS
WCM in TPS: stebri in kje se srečajo s proizvodnjo
Toyotin proizvodni sistem (Toyota Production System) in World Class Manufacturing sta najpogosteje uporabljena modela za organizacijo vitke tovarne. Tukaj ju povzemamo na eni strani in za vsak steber navedemo stran, kjer razložimo, kaj potrebujete za njegovo uvedbo v praksi.
Hiša Toyotinega proizvodnega sistema
Dva stebra, streha in temelji: če temelji niso stabilni, stebri ne zdržijo.
Streha: cilj
Višja kakovost, nižji stroški, krajši pretočni čas
Steber 1
Just-in-Time
Proizvesti in dostaviti samo tisto, kar je potrebno, ko je potrebno, v potrebni količini: pull, neprekinjen tok, takt time.
Steber 2
Jidoka
Avtonomacija: proces se sam ustavi ob prvi napaki, andon pokliče pomoč, poka-yoke prepreči napako.
Temelji
Heijunka (izravnana obremenitev) · Standardizirano delo · Kaizen · Stabilnost in 5S
10 tehničnih stebrov WCM
World Class Manufacturing, ki ga je razvil profesor Hajime Yamashina in ga je Fiat sprejel sredi 2000-ih, ima 10 tehničnih in 10 upravljavskih stebrov. Pogosto se govori o 11 tehničnih stebrih, ker se avtonomne aktivnosti delijo na avtonomno vzdrževanje in organizacijo delovnega mesta.
Steber 2
Cost Deployment
Izgube in potrate se preslikajo v stroške, da se odločimo, kje ukrepati najprej.
Steber 3
Focused Improvement
Ciljni projekti na največjih izgubah, z metodo in preverjanjem rezultatov.
Steber 4
Avtonomne aktivnosti
Avtonomno vzdrževanje strojev in organizacija delovnega mesta.
Steber 5
Profesionalno vzdrževanje
Nič okvar s preventivnim in prediktivnim vzdrževanjem.
Steber 6
Nadzor kakovosti
Nič napak: razmere, ki povzročajo napake, se odpravijo pri izvoru.
Steber 8
Early Equipment in Product Management
Nove naprave in izdelki, zasnovani že z mislijo na tiste, ki jih bodo uporabljali in vzdrževali.
Steber 9
Razvoj ljudi
Kompetence, usposabljanje in delovni standardi.
Steber 10
Okolje in energija
Manj odpadkov, manj porabe, manjši vpliv.
10 upravljavskih stebrov WCM
To so organizacijski pogoji, brez katerih tehnični stebri ostanejo le na papirju.
1
Zavezanost vodstva
2
Jasnost ciljev
3
Načrt poti do WCM
4
Usposobljeni ljudje v modelnih območjih
5
Zavezanost organizacije
6
Kompetence za izboljševanje
7
Čas in proračun
8
Raven podrobnosti
9
Raven širitve
10
Motivacija operaterjev
Primerjava TPS in WCM
TPS je nastal v Toyoti med 50. in 70. leti in je proizvodni sistem: določa, kako naj material teče in kako se odzvati na težave. WCM je sistem upravljanja izboljšav: izhaja iz stroškov izgub, da se odloči, kje uporabiti lean orodja, TPM in orodja kakovosti.
V proizvodnji se srečata na istih predmetih: FIFO progi, kanban tabli, delovnem mestu na pravi višini, označeni poti za pešce. Prav tam pridejo v poštev naši izdelki. Zgodbo o tem, kako smo prišli do sem, od beneškega Arzenala do danes, najdete v Zgodovina leana.
Orodja za začetek
Od beneškega Arzenala do danes
Ena stran za vsako načelo
Začnimo pri vaši proizvodnji
Imate industrijski projekt, ki ga želite razviti?
Izberite, kje začeti. Ali nas pokličite: +39 0434 572757.
Predstavitev robota pri vas
Robot pripeljemo v vašo proizvodnjo in ga vidite delovati na vaših poteh.
Ogled na lokaciji
Pridemo si ogledat proizvodnjo, tokove in prostore ter vam predlagamo ustrezno rešitev.
Vzorec talnih označb
Prejmite vzorec traku, da ga pred naročilom preizkusite na svojih tleh.
Prilagojena ponudba
Pošljite nam seznam tega, kar potrebujete: odgovorimo vam s ponudbo po meri.