Principi lean / WCM e TPS
WCM e TPS: i pilastri, e dove si toccano con il reparto
Il Toyota Production System e il World Class Manufacturing sono i due modelli più usati per organizzare una fabbrica snella. Qui li riassumiamo in una pagina e, per ogni pilastro, indichiamo la pagina dove spieghiamo cosa serve per metterlo in pratica.
La casa del Toyota Production System
Due pilastri, un tetto e delle fondamenta: se le fondamenta non sono stabili, i pilastri non reggono.
Il tetto: l'obiettivo
Qualità più alta, costo più basso, lead time più breve
Pilastro 1
Just-in-Time
Produrre e consegnare solo quello che serve, quando serve, nella quantità che serve: pull, flusso continuo, takt time.
Pilastro 2
Jidoka
Autonomazione: il processo si ferma da solo al primo difetto, l'andon chiama aiuto, il poka-yoke impedisce l'errore.
Le fondamenta
Heijunka (carico livellato) · Lavoro standard · Kaizen · Stabilità e 5S
I 10 pilastri tecnici del WCM
Il World Class Manufacturing, sviluppato dal professor Hajime Yamashina e adottato da Fiat a metà anni 2000, ha 10 pilastri tecnici e 10 manageriali. Spesso si parla di 11 pilastri tecnici perché le Attività autonome vengono divise in Manutenzione autonoma e Organizzazione del posto di lavoro.
Pilastro 1
Sicurezza
Zero infortuni: si parte dai quasi-incidenti e dalle condizioni pericolose.
Pilastro 2
Cost Deployment
Si mappano perdite e sprechi in costi, per decidere dove intervenire per primi.
Pilastro 3
Focused Improvement
Progetti mirati sulle perdite più grandi, con metodo e verifica dei risultati.
Pilastro 4
Attività autonome
Manutenzione autonoma delle macchine e organizzazione del posto di lavoro.
Pilastro 5
Manutenzione professionale
Guasti zero con manutenzione preventiva e predittiva.
Pilastro 6
Controllo qualità
Zero difetti: le condizioni che generano il difetto vengono eliminate alla fonte.
Pilastro 8
Early Equipment e Product Management
Impianti e prodotti nuovi progettati già pensando a chi li userà e li manterrà.
Pilastro 9
Sviluppo delle persone
Competenze, formazione e standard di lavoro.
Pilastro 10
Ambiente ed energia
Meno rifiuti, meno consumi, meno impatto.
I 10 pilastri manageriali del WCM
Sono le condizioni organizzative senza cui i pilastri tecnici restano sulla carta.
1
Impegno del management
2
Chiarezza degli obiettivi
3
Roadmap verso il WCM
4
Persone qualificate nelle aree modello
5
Impegno dell'organizzazione
6
Competenze per il miglioramento
7
Tempo e budget
8
Livello di dettaglio
9
Livello di espansione
10
Motivazione degli operatori
TPS e WCM a confronto
Il TPS nasce in Toyota tra gli anni '50 e '70 ed è un sistema di produzione: dice come far scorrere il materiale e come reagire ai problemi. Il WCM è un sistema di gestione del miglioramento: parte dai costi delle perdite per decidere dove applicare gli strumenti lean, TPM e qualità.
In reparto si incontrano sugli stessi oggetti: una corsia FIFO, una lavagna kanban, una postazione all'altezza giusta, una corsia pedonale marcata. È lì che entrano i nostri prodotti. La storia di come ci si è arrivati, dall'Arsenale di Venezia a oggi, la trovi in Storia del lean.
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