Principi lean / Jidoka e andon
Jidoka e andon: fermarsi al problema, chiamare aiuto subito
Jidoka è il secondo pilastro del Toyota Production System: il processo si ferma quando qualcosa non va, invece di produrre pezzi difettosi. L'andon è il segnale che dice a tutti dove c'è il problema. Il poka-yoke impedisce l'errore prima che accada. Qui trovi gli strumenti fisici che usiamo per metterlo in pratica.
Perché fermarsi conviene
Un problema nascosto diventa scarto, rilavorazione o reclamo. Un problema segnalato subito si risolve dove nasce, con chi lo ha visto. Per questo nel TPS chiunque può fermare la linea e chiedere aiuto.
Servono tre cose: un modo semplice per chiamare, uno stato che tutti leggono da lontano e dispositivi meccanici che rendono impossibili gli errori più comuni.
Come si riconosce in reparto
Segnale 1
L'operatore aspetta il materiale o il capoturno senza un modo per chiamarlo.
Segnale 2
I problemi emergono a fine turno, nel report, non quando succedono.
Segnale 3
Errori ricorrenti risolti con "più attenzione" invece che con un dispositivo.
01
La chiamata: un pulsante, nessun cavo
Pulsanti wireless in postazione per chiamare materiale o assistenza.
Il problema
L'operatore lascia la postazione per cercare il carrellista o il materiale.
La soluzione
Rete di chiamata wireless LoRa per i sistemi LeanRobot, senza cablaggi; con i robot PUDU la chiamata porta il materiale in postazione.
Kit PUDU Pager
10 pulsanti wireless, gateway, 2 moduli LoRa
Rete di chiamata e segnalazione senza infrastruttura cablata, per impianti estesi o layout variabili.
Pudu T300L
Porta il carrello
Si infila sotto rack e carrelli dedicati e li deposita a destinazione.
Vedi anche: Chiamata e connettività PUDU · Logistica autonoma
02
Lo stato a vista
Verde, giallo, rosso: lo stato di ogni linea o area si legge passando.
Il problema
Ritardi e fermi scoperti dal report del giorno dopo.
La soluzione
Semaforo per le lavagne Cardplan®, simboli magnetici rosso/verde da girare e lavagne a tasche per tenere traccia dei problemi aperti.
Sistema semaforo per Cardplan
Rosso, giallo, verde
Angolari da infilare sulle tasche della lavagna.
Cardplan® – Lavagna a inserimento
Tasche sovrapposte
Per schede e cartellini, con bordo visibile.
Magnetic Windows – Cornice
Registro dei problemi
Centro aperto per compilare il foglio in postazione.
Vedi anche: Lavagne kanban e heijunka · Heijunka e pianificazione a vista
03
Poka-yoke: l'errore reso impossibile
Dispositivi meccanici che obbligano a fare la cosa giusta.
Il problema
Contenitori presi dal lato sbagliato, carrelli fermati nel punto sbagliato, codici scambiati.
La soluzione
Fermi antiritorno e singolarizzatori sulle corsie, Park Station che fissano la posizione del carrello, porta cartellini a colori per distinguere i codici.
Singolarizzatore per carichi pesanti
Uno alla volta
Lascia avanzare un contenitore per volta.
Park Station in alluminio
Posizione obbligata
Il carrello si ferma sempre nello stesso punto.
Vedi anche: Karakuri · Supermarket e FIFO
Strumenti per partire
Quale AMR per quale carico
Jidoka nella casa del TPS
Dal problema allo standard
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Demo del robot da te
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Sopralluogo
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