Jidoka è il secondo pilastro del Toyota Production System: il processo si ferma quando qualcosa non va, invece di produrre pezzi difettosi. L'andon è il segnale che dice a tutti dove c'è il problema; il poka-yoke impedisce l'errore prima che accada. Un problema nascosto diventa scarto, rilavorazione o reclamo: ecco cinque controlli per capire se nel tuo reparto i problemi si vedono quando succedono.
1 · L'operatore può chiamare senza lasciare la postazione?
Se chi lavora deve aspettare il materiale o il capoturno senza un modo per chiamarlo, oppure lascia la postazione per cercare il carrellista, il problema costa due volte: il fermo e la camminata. Serve un pulsante in postazione. Una rete di chiamata wireless LoRa non richiede cablaggi e si adatta a impianti estesi o a layout che cambiano.
2 · Alla chiamata risponde qualcosa, non solo qualcuno?
Una chiamata che resta senza risposta smette presto di essere usata. Quando la richiesta è di materiale, la risposta può essere automatica: con i robot PUDU la chiamata porta il materiale in postazione, e chi lavora non si muove.
3 · Lo stato di ogni linea si legge passando?
Se ritardi e fermi si scoprono dal report del giorno dopo, l'andon non c'è. Verde, giallo, rosso: lo stato di ogni linea o area deve leggersi da lontano, senza chiedere. Bastano un semaforo sulla lavagna e simboli rosso/verde che si girano, senza scrivere.
Per misurare se lo standard tiene vedi anche: Audit 5S: 25 domande per capire se il reparto tiene.
4 · I problemi aperti hanno un posto dove restare visibili?
Un problema segnalato subito si risolve dove nasce, con chi lo ha visto. Ma se dopo la chiamata sparisce, tornerà. Serve un registro dei problemi compilato in postazione e una lavagna dove le schede aperte restano in vista finché non sono chiuse.
5 · Gli errori ricorrenti hanno un dispositivo, non un richiamo?
Un errore che ritorna e viene risolto con «più attenzione» tornerà ancora. Il poka-yoke è un dispositivo meccanico che obbliga a fare la cosa giusta: contenitori che non possono tornare indietro, carrelli che si fermano sempre nello stesso punto, cartellini a colori che distinguono i codici.
Per le corsie a senso unico vedi anche: Supermarket e FIFO: 6 controlli per una scorta che non invecchia.
Domande frequenti
Che cos'è l'andon?
È il segnale che dice a tutti dove c'è un problema, nel momento in cui succede. Può essere un pulsante di chiamata, un semaforo o un simbolo rosso/verde sulla lavagna dell'area.
Che cosa significa jidoka?
È il secondo pilastro del Toyota Production System: il processo si ferma quando qualcosa non va, invece di produrre pezzi difettosi. Per questo nel TPS chiunque può fermare la linea e chiedere aiuto.
Che differenza c'è tra andon e poka-yoke?
L'andon segnala il problema quando accade; il poka-yoke impedisce l'errore prima che accada, con un dispositivo meccanico che obbliga a fare la cosa giusta.
Serve cablare il reparto per avere i pulsanti di chiamata?
No. Il kit PUDU Pager è una rete di chiamata wireless LoRa: 10 pulsanti, un gateway e 2 moduli, senza infrastruttura cablata.
Approfondisci
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