An AGV follows fixed paths (magnetic tape, wires or markers) and stops in front of an obstacle. An AMR like the T300 maps the environment, plans its own route and drives around obstacles: it is installed without floor works and reprogrammed in minutes when the layout changes.

Il robot si infila sotto il rack o il carrello, lo riconosce, si aggancia, lo solleva di 60 mm e lo porta a destinazione; lì lo deposita, si sgancia da solo e riparte subito con una nuova missione. Le missioni di sollevamento si avviano dal robot, con il PUDU Pager, dall’app PUDU Link o dal gestionale tramite API, anche con più tappe.

Introducing the PUDU T300 in your warehouse brings measurable benefits, including:

• Productivity up to 200% higher: it drastically cuts the time operators spend walking, increasing units picked per hour (UPH).

• Lower operating costs: it minimizes low-value manual work and optimizes staff deployment.

• Greater safety: it eliminates the risks of manually handling heavy loads and reduces pedestrian traffic.

• Flexibility and scalability: the robot fleet can easily be expanded or reconfigured to adapt to layout changes or work peaks.

Con il Lifting Rack PUDU: 900 × 660 × 308 mm, piano utile 820 × 610 mm, base a 275 mm da terra, 15,7 kg, ruote piroettanti bloccabili. Il T300L è alto 241 mm al telaio, ha 30 mm di luce da terra e solleva di 60 mm. Con carrelli diversi contano spazio libero sotto il piano, dimensioni, telaio e peso totale entro 300 kg: li verifichiamo nel sopralluogo e confermiamo con PUDU la compatibilità.

Up to 300 kg on the loading deck, through 60 cm gaps. With the towing device it pulls your existing carts up to 400 kg; the T300L drives under carts and racks and lifts them by 60 mm.

Misura 835 × 500 × 1350 mm, come il T300, e pesa 81 kg. Supera soglie fino a 20 mm, fessure fino a 35 mm e pendenze fino a 5°. Il passaggio minimo dipende dall’ingombro del rack o del carrello che trasporta: lo calcoliamo sui tuoi percorsi.

Il T300 con traino usa i carrelli su ruote che hai già, senza modificarli, fino a 400 kg con contrappeso, ma l’aggancio è manuale e in traino viaggia a 0,8 m/s. Il T300L carica e scarica da solo, senza operatore, rack dedicati fino a 300 kg, a 1,2 m/s. Il T600 Underride solleva da sotto scaffali e carrelli esistenti fino a 600 kg, o pallet con la staffa dedicata; è alto 255 mm e lavora solo in automatico.

Come il T300: batteria al litio-ferro-fosfato (LiFePO4) da 30 Ah, sostituibile; fino a 12 ore senza carico e circa 6 ore a pieno carico. Ricarica 0–90% in 2 ore, alla stazione automatica o con il cavo.

Yes. It complies with ISO 3691-4 for driverless industrial trucks: 360° LiDAR, depth cameras, collision sensors and emergency stop buttons. It detects people and obstacles, including low or overhanging ones, slows down or stops, and respects yellow safety lines on the floor.

No: the T300 finds its way with cameras and LiDAR, without tape or magnets. Markers are optional, for very repetitive environments. Elevators and automatic doors connect through PUDU IoT modules.

In four ways: with the one-button pager, from the touchscreen or the press-to-go button on the robot, from the Pudu Link app on a smartphone, or automatically from your system via API. Calls sent via API can have a priority and, if the robot is busy, they are queued until it is free.

Yes. The LoRa elevator kit lets the robot call the elevator and change floor without interfering with the elevator’s internal systems; it is installed by the maintenance company and requires a data SIM. For automatic doors and turnstiles there is the 2-relay Bluetooth gateway module.

A network connection is needed for the app, calls from your systems, the APIs and coordinating several robots. During the analysis we check coverage along the routes and at loading and unloading points with you.

Yes: with the PUDU Open Platform your WMS, MES or ERP calls the robots, sends missions and receives mission status, position and errors in real time (callbacks); multi-stop lifting missions and historical data on missions, charging and faults are also available. API keys are obtained through the distributor: we activate them and support your integrator; PUDU provides code samples in Python, Java, JavaScript, Go and C#.

The map is created by moving the robot along the routes in power-assist mode, then loading and unloading points are defined: no floor works are needed. Timing depends on the area and the number of points; for order picking PUDU states less than a week.

It depends on trips per hour, distances, loads and loading and unloading times: we calculate it with you during the analysis. You can start with one robot and add more: the PUDU Scheduler coordinates up to 20 robots on the same site.

LeanProducts, official PUDU distributor in Italy, handles flow analysis, installation, mapping and operator training. On request we arrange a demo at your site.

LeanProducts provides direct support throughout Italy through its own technicians. Types of support offered:

• phone support and remote access for questions or analysis;
• on-site repair or, preferably, shipment to our premises;
• specific training so you can work independently.

Sì. Il produttore ha firmato una dichiarazione di conformità al GDPR per T300, T600, PuduBot 2, KettyBot Pro e BellaBot Pro. Il robot non registra immagini dell’ambiente e non riconosce i volti. I sensori di profondità servono a pianificare il percorso: i dati si sovrascrivono di continuo e non vengono salvati né inviati al cloud. La telecamera VSLAM rivolta al soffitto serve solo a localizzarsi: le immagini sono trasformate sul robot in punti geometrici e poi cancellate. Nel cloud PUDU vanno solo dati di funzionamento (percorsi, attività completate, stato e guasti), nessun dato personale. La dichiarazione te la consegniamo con l’offerta.

Sì. Con PUDU Cloud Veil i dati girano in locale o sul tuo cloud privato e non passano dai server PUDU: nessuna fuga di dati all’origine e pieno controllo sulle informazioni, come chiedono gli ambienti con requisiti alti di riservatezza. Per collegare il robot ai tuoi sistemi c’è la PUDU Cloud Open API. Configurazione e funzioni disponibili per il tuo modello le definiamo in offerta.

PUDU è certificata ISO/IEC 27001:2022 per la sicurezza delle informazioni e ISO/IEC 27701:2019 per la privacy, con verifica dell’ente DNV. I dati sono cifrati e conservati in modo cifrato, gli accessi sono limitati al personale autorizzato e un reparto dedicato segue la sicurezza delle informazioni. Le vulnerabilità si segnalano su un canale ufficiale. Sul robot impostazioni e modalità di lavoro si proteggono con password e il software si aggiorna a distanza.

Sì, ogni robot arriva con marcatura CE e dichiarazione UE di conformità. Il T300 ha la certificazione CE (Direttiva Macchine e Direttiva RED) rilasciata da TÜV SÜD, secondo EN ISO 3691-4 (veicoli industriali senza conducente) ed EN 1175 (sicurezza elettrica dei veicoli industriali). La serie T600 è conforme alla ISO 3691-4. Per l’MP2000 ti consegniamo dichiarazione e norme applicate con l’offerta.